含水泥的耐火浇注料储存注意事项

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武汉高铝砖

    含水泥的耐火浇注料制成预制件贮存过程中出现粉化现象,有些是在表面长出“白毛”,俗称白碱,引起浇注料表层的粉化,严重者则导致浇注料强度下降。
    1浇注料碳酸化现象
    高铝质耐火水泥浇注料的碳酸化,常被认为是导致浇注料结构降低、发生剥落的主要原因之一。
    高铝水泥结合耐火浇注料暴露在空气中,其中的水化产物与空气中的CO2气体发生反应碳酸化反应。并且在高湿度条件下耐火浇注料更易发生碳酸化,而且与致密浇注料相比,水含量高的轻质浇注料更容易粉化,这说明在有水参与的条件下,水化产物和CO2酸性气体相互作用,相单孔隙内液体的PH值急剧降低,这就使耐火浇注料中所有的水化新生物都变得不稳定。
    2浇注料硫酸化现象
    与高铝水泥水化产物的碳酸化相比,其硫酸化现象却并没有引起施工方和使用厂家的足够重视,在大气中,除CO2酸性气体外,还存在着SO2、H2S等气体,它们对高铝水泥浇注料的基质部分的水化产物也有强烈的侵蚀作用,终导致浇注料粉化和剥落。
    高铝水泥水化物除了受空气中的SO2、H2S侵蚀发生硫酸化过程外,还可能与水源中的SO42-或H+发生作用,随着这两者的活度和酸性的增加,三种高铝水泥水化产物稳定性也急剧降低。
    3浇注料盐析现象
    耐火浇注料表面发生的盐析现象,是加剧浇注料结构破坏的另外一个重要因素。耐火浇注料在养护或者自然干燥过程中,随着水分的蒸发,一些可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物、磷酸盐等盐类化合物在耐火浇注料表面聚焦,结晶析出,这种现象常被人们称为盐析现象。
    随着水分从耐火浇注料表面蒸发,这些离子随着水分子从内部向浇注料表面发生定向迁移、聚集,或者在浇注料表面与空气中的酸性气体发生反应,水化物反应后生成的盐类在表面聚焦,后这些盐类化合物因超过水中的溶解度而结晶析出。
    实际上,所有含结晶水的可为溶性盐类包括氯化物、硫酸盐、碳酸盐等,都存在结晶水脱去的过程,伴随着晶型的改变和体积变化,这些是造成浇注料在空气中养护时,加剧表面结构粉化、剥落、掉块的原因之一。
    解决办法
    1、浇注料施工后尽快进行烘干,排除水分,消除浇注体内的钠盐的载体,使碱滞留在施工体内,不再向表面迁移
    2、或施工条件达不到及时烘干,则要做好浇注料环境密闭,表面覆盖塑料薄膜,阻止水分携带着碱向表面迁移
    3、耐火浇注料选用低碱含量的耐火原料,提高耐火浇注料粘度及快速硬化,可降低钠盐迁移速度,做好加强质量管理,严格控制施工加水量。

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