烧结刚玉砖的特点

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    烧结刚玉砖的特点:
    以烧结致密的氧化铝熟料为原料制成的刚玉质耐火制品。该砖具有较高熔点,高温下性能稳定,常温及高温机械强度和耐磨性良好,抗金属侵蚀和抗氧化、还原性能优越。
    具有体密大、气孔率低、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性,晶粒强度高等特点。烧结刚玉强度的变化取决于Al2O3的含量、烧结温度和显微结构,并且这些相的变化给气孔率及烧结晶体杨氏模量带来影响。
    将烧结刚玉分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0.074mm细粉,有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练,用高压力摩擦压砖机或油压机成型,砖坯经烘干后装入高温窑内烧成。一般纯度较高的烧结刚玉砖,其烧成温度1750~1800℃。如加入少量粘土或添加剂,烧成温度可在1600~1700℃。
    熔铸刚玉砖的原料和配合料
    熔铸刚玉砖的原料主要是氧化铝和石英砂。
    熔铸刚玉砖的配合料由工业氧化铝97%和石英砂3%在轮碾机上经过40min混合。
    根据产品要求添加不同的物料,如制造α-Al2O3砖,则添加少量的助溶剂,如引入氧化硼,既可以加速熔化过程又能提高熔体黏度。因为工业氧化铝熔体的黏度很低,结晶能力很强,而熔体来不及排除有害的气体杂质,使铸件中形成大量的微孔,所以提高熔体的黏度是必要的。
    组成比较简单的氧化铝熔铸砖,可以直接用粉状配料进行熔化。但还有如下一些缺点:
    a.加料和熔化过程中会产生粉尘飞扬,既造成损失,又影响环境;
    b.配料中的组分密度不同易分层,使铸件中的组成和结构不均匀;
    c.粉料密度小,输送和储存工具的效率低;
    d.粉料的导电性低,增加熔化的能耗。
    用粒状料熔化具有以下优点:
    a.输送和加料时不产生飞扬损失;
    b.能使电炉容料较满,并能稳定熔化过程,熔体组成准确,提高生产能力;
    c.颗粒料为投料机械化创造了条件。
    熔铸刚玉砖用原料制备过程中,原料粒化是将混合料在球磨机中研磨到所需细度,然后送到盘式粒化器上成粒:在成粒过程中,细粉颗粒逐渐滚动变粗并坚固起来,颗粒呈均匀的圆球状,直径约为12mm,再经800?900℃煅烧,使其具有机械化输送所需的强度。另外,还可以采用压块、煅烧破碎的办法制得颗粒料。
    用铝土矿或其烧结矿同样能电熔刚玉,通常能制得含Al2O393%?96.5%的磨料用刚玉,用高岭石能电熔含Al2O393%?96%的电熔刚玉。
 

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