耐火砖烧成过程中产生的裂纹及解决的方法

行业动态 | 阅读数:

高铝砖服务口碑好

高铝砖、轻质高铝砖价格_高铝砖、轻质高铝砖价格查询_造价通。

轻质高铝砖价格-耐火砖 河南耐火砖 高铝砖 刚玉砖 耐火砖...。

天津轻质高铝砖价格-山东力晟现货直供。

轻质高铝砖 大量出售高铝砖 价格优惠品质保证。

    耐火砖烧成过程中产生的裂纹及解决的方法:
    1.预热带急干炸裂:
    干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除,一是自由水,即干燥后的残余水分;二是原料各化合物中的化合水。如果砖坯在预热带升温过急,急剧膨胀的水蒸气会把砖坯撑裂,从而形成急干裂纹,严重时砖坯会断为数块,俗称爆坯。主要原因有两项:
    (1)用闸不合理:
    用闸太少使砖坯在低温阶段得不到预热,直接进入中温阶段(400~800℃),一般轮窑用闸不低于4个,焙烧窑设计的闸应尽量用全。
    防治措施:合理用闸,确保预热带缓慢升温。
    (2)轮窑揭纸挡不及时:
    轮窑预热带的纸挡必须及时揭掉,否则热风抽不过去,砖坯得不到预热,等纸挡被自然烧穿时,热风温度已经高达400℃以上,其后果和用闸太少造成的后果一样。
    防治措施:及时揭纸挡,闸用到哪里纸挡就揭到哪里。
    2.急火:
    急火,即预热带升温过急。预热带中后部若升温过急,砖坯也会产生裂纹。制砖原料中的石英在573℃和870℃时要发生晶型转变,转变的同时伴随着体积的膨胀,573℃时由p-石英转变为α石英,体积膨胀4.64%;870℃时由α-石英转变为α-磷石英,体积膨胀13.68%。若升温过急,石英膨胀速度太快,会把砖坯“撑裂”。尤其是573℃~870℃时的晶型转变,因其体积膨胀率大(13.68%),最容易产生裂纹。所以,这一阶段的升温速度最好控制在60—80℃/h。
    防治措施:适当延长预热带,中后部升温速度不要过急。
    3.冷却过急:
    经过高温焙烧的砖坯进入冷却带后要缓慢降温,若冷却过急,制品表面急剧降温,而内部仍处于高温状态,由于收缩不一致,势必产生内应力,内应力超过砖坯的机械强度时,制品便产生裂纹。
    冷却过程伴随石英晶型转变带来的体积收缩也会造成成品的裂纹(石英晶型转变过程是可逆的,但因其体积膨胀产生的后果是一样的)。
    主要原因:轮窑宇T门过早,隧道窑设计太短或在泠却带开急冷风口。
    防治措施:轮窑严禁早打门(冷却带不能低于15m);
    隧道窑设计长度不能太短(根据不同原料性质确定窑的长度,最短不应低于85m);
    隧道窑冷却带不要开急冷风口,冷却风机应安装在出车端窑门处。

------以上为辉煌耐火砖厂家为大家简述的行业动态的一些基本详情!本文章为辉煌耐材原创文章如需转载请注明版权------

湖南客户订购高铝砖已达

成功案例

145

印尼客户订购的高铝砖整

成功案例

181

水泥回转窑用耐火砖施工

成功案例

60

江苏一客户采购一级高铝

成功案例

176

收藏

赞  0

评论0  

展开    我有话说

0条评论

网友评论仅供其表达个人看法,并不表明本站立场。

友情链接 河南高铝砖|河北高铝砖| 湖南高铝砖| 湖北高铝砖| 江西高铝砖| 广东高铝砖| 广西高铝砖| 黑龙江高铝砖| 吉林高铝砖| 内蒙古高铝砖| 四川高铝砖| 甘肃高铝砖| 宁夏高铝砖| 陕西高铝砖| |