棕刚玉耐火砖主要用途

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    棕刚玉耐火砖里面的棕刚玉是以优质铝矾土为原料,无烟煤,铁屑,在电弧中经2000度以上高温熔炼制成,经自磨机粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成球状,适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等,还可用于制造高级耐火材料。
    棕刚玉耐火砖主要用途:
    (1)由于棕刚玉有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能,故用浇钢滑动水口,冶炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬(墙和管);理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。
    (2)棕刚玉有硬度大、耐磨性好、强度高的特点,在化工系统中,用做各种反应器皿和管道,化工泵的部件;做机械零部件、各种模具,如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等;做刀具、模具磨料、防弹材料、@关节、密封模环等。
    (3)刚玉保温材料,如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品,广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉,既耐高温又保温。
    棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成,粒度由f8-f325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等,还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工,能够满足客户的不同需求。低碳棕刚玉经过炉前和特殊工艺的再处理,降低棕刚玉中残余碳的含量,使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业,耐火材料行业的选原料。主要用于陶瓷磨具、高档磨具、有机磨具、砂带、涂附磨具等,根据残碳含量分为:煅烧棕刚玉c≤0.05%、低碳棕刚玉c≤0.10%、普通棕刚玉c≤0.15%。
    表示棕刚玉抵抗高温作用下而不熔化的性能才是棕刚玉的耐火度,其他材料也是如此。按照冶金标准YB368-75所规定的实验条件,将棕刚玉或棕刚玉耐材制品制成的实锥与标准锥进行比较,以同时弯倒的标准锥序号来表示实锥的耐火度。我国的标准测量温锥采用锥号乘以10即为所测试样的温度。例如标准锥(WZ)176表示1760℃。
    在制定测量耐火度用棕刚玉时,应该注意不掺入影响耐火度的棕刚玉杂质,例如铁屑。如果掺入铁,需要采用磁选设备进行磁选除铁。测量时,当任一试锥的尖端弯倒并接触锥台时,均需立即观测标准锥的弯倒程度,直至后一个试锥弯倒并接触锥台。
    棕刚玉在高温冶炼的过程中需要加入一定量的铁屑,其目的是增大硅铁合金的比重与磁性,便于与Al2O3熔体分离,以保证棕刚玉的质量和含量;同时,在铁屑的参与下,有利于SiO2和TiO2的有效还原。熔体棕刚玉块破粉碎时利于通过磁选除去硅铁。
    煅烧棕刚玉磨料对磨具的影响:
    1、棕刚玉磨料经过煅烧处理后,消除了磨料的反常膨胀。由于电熔刚玉在治炼过程中,磨料中含有底价位的氧化钛(TI2O3,TIO),和钛的非氧化物(TIC,TIN),它们在温度400-500℃时,会进一步氧化,体积相应增大,使磨料的体积变化超出了它本身的正常膨胀。磨料的反常膨胀,会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时,表面出现网状裂纹,而造成大量废品,而采用煅烧处理是清除反常膨胀的有效手段。
    2、棕刚玉磨料经煅烧的处理后,提高了磨料的韧性。研究发现,这是由于磨料在煅烧过程中,固熔于刚玉晶体内的T13+被氧化,而引起了晶格收缩,从而提高了磨料的抗压强度;其次;煅烧还会弥补在制粒过程中产出的微裂纹及晶体的微小缺陷,同时消除了磨粒加工过程中所造成的内应力,因此,用煅烧后磨料生产的磨具,耐用且锋利,提高了磨具的磨削性能。
    3、棕刚玉磨料经煅烧后,磨料的亲水性能提高数倍,研究中发现,这是由于磨料表面的杂质被清除,低熔点物质被烧,亲水性好的磨料涂附磨具,耐用度能够提高30%。
    4、煅烧后的磨料,由于一部分铁质与刚玉混合粒胀裂,平且磁性变强,因此很容易被磁选掉,不仅提高了磁选的效能,而且在制成磨具时不会出现锈斑。

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